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Control del sistema

El sistema 2000mc es un controlador de proceso frecuentamente empleado porque con sus posibilidades de hardware y software ofrece la tecnología más moderna. Favorece la comunicación mediante adaptador de red (TC/IP), el puerto serie USB, el interfaz de TeleService (bien por medios analógicos o con ISDN) o mediante la incorporación de componentes de estándar Plug-and-Play (conexión sin la instalación de mandos).

El sistema 2000mc es un controlador de proceso frecuentamente empleado porque con sus posibilidades de hardware y software ofrece la tecnología más moderna. Favorece la comunicación mediante adaptador de red (TC/IP), el puerto serie USB, el interfaz de  TeleService (bien por medios analógicos o con ISDN) o mediante la incorporación de componentes de estándar Plug-and-Play (conexión sin la instalación de mandos).


Por su combinación de la máquina de soldadura con  la fuente digital de alimentación cumple los requisitos también para las soldaduras complicadas.

  • El paquete equipo de programa ofrece especialmente:
  • Manejo de cuatro sistemas de soldadura actuales
  • Señalamiento de datos y su visualización en formato gráfico de cada uno de procesos de soldadura.
  • Flexibilidad del uso gracias a la posibilidad de transporte, la modificación externa y del envío de datos de soldadura.

 

El equipo moderno de mando 2000mc integrado ofrece:

  • Tecnología digital
  • Interfaz gráfica de usuario y visualización del proceso
  • Elaboración de datos mediante el paquete de programa estadístico 
  • Reactivación selectiva de cada uno de los canales.
  • Esfera amplia de elementos particulares y ventajas para el usuario. 


Existen varias posibilidades del manejo de proceso:

  • Modulación de amplitud y de fuerza de empuje favorecen el manejo de proceso de fusión.
  • Modo operativo – Energía  – Soldar con una consigna de energía y con supervisión de valores límite definibles.
  • Modo operativo - Tiempo – Soldar con una consigna de tiempo y con supervisión de valores límite definibles.
  • Modo operativo – Potencia pico - Soldar con una consigna de potencia y con supervisión de valores límite definibles.
  • Modo operativo – Detección de tierra – Soldar hasta detectar contacto de metal/tierra con un tiempo de retención definible.
  • Modo operativo– Distancia de colapso – La distancia de soldadura se comienza a registrar sólo tras alcanzar un punto de referencia – la fuerza de disparo definida.
  • Modo operativo – Distacia absoluta – Se registra la distancia total que recorre el carro portante del utillaje /molde.
  • Rampas opcionales ( curvas de la marcha) – Optimalizan el incremento de la fuerza dentro del proceso de soldadura
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