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Le film métallique utilisé dans les émetteurs Branson fonctionne avec une plage d’émission d’ondes de moyennes à longues (λ= 2.0 à 8.0 μm) et couvre donc parfaitement les caractéristiques optiques des principaux thermoplastiques. Si le soudage laser est basé sur l’effet d’absorption de certains pigments spéciaux, les émetteurs infrarouges sont capables de chauffer des formulations naturelles, renforcées ou bien encore colorées.

Emetteur à large bande, du type film métallique, très robuste et efficient.

Le film métallique utilisé dans les émetteurs Branson fonctionne avec une plage d’émission d’ondes de moyennes à longues (λ= 2.0 à 8.0 μm) et couvre donc parfaitement les caractéristiques optiques des principaux thermoplastiques. Si le soudage laser est basé sur l’effet d’absorption de certains pigments spéciaux, les émetteurs infrarouges sont capables de chauffer des formulations naturelles, renforcées ou bien encore colorées.

Le soudage par infrarouge assure non seulement une soudure sans aucun contact sur la pièce mais également une énergie uniforme sur la zone de jonction avec un chauffage, une plastification et un soudage parfaitement adaptée. Les inconvénients habituels des procédés de soudage par contact et convection sont éliminés, tels que l’adhérence de la matière sur la plaque chauffante, les émissions parasites, le temps de réparation et de maintenance de la couche anti-adhérente.

Contrairement aux radiateurs halogènes, les différents types d’émetteurs à film métalliques fournissent une résistance hautement flexible et extrêmement robuste face aux sollicitations mécaniques. Ils ne sont jamais encastrés en boitier mais sont montés sur des guides en céramique dont le contour est parfaitement aligné sur le profil de jonction. La machine de soudage alimente contrôle individuellement chaque circuit de chauffe. La conception de l’émetteur adaptée aux tolérances de la pièce permet un chauffage direct et une fusion précise de la zone de soudure jusqu’à une distance réduite au millimètre, y compris dans le cas d’un plan de joint en 3D. Les coûts d’outillage sont réduits en l’absence de masque des composants thermosensibles ou d’un dispositif de refroidissement.

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