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Les soudeuses par plaques chaude BRANSON, dont l’un des principaux atouts est d’allier l’économie de temps à une qualité de soudage très élevée, sont utilisées dans les applications et les conditions techniques les plus diverses. En effet, leur structure entièrement modulaire offre un nombre considérable de combinaisons possibles. Leur intégration dans des chaînes de production automatisées en est largement facilitée.

Les soudeuses par plaques chaude BRANSON, dont l’un des principaux atouts est d’allier l’économie de temps à une qualité de soudage très élevée, sont utilisées dans les applications et les conditions techniques les plus diverses. En effet, leur structure entièrement modulaire offre un nombre considérable de combinaisons possibles. Leur intégration dans des chaînes de production automatisées en est largement facilitée.

Avantages de la technologie de soudure par miroir chauffant

  • Faible taux de rejet grâce à des soudures de haute précision et à des résultats reproductibles.
  • Grande stabilité de processus lors du soudage de pièces dont les parois présentent une épaisseur réduite ou variable.
  • Très grande liberté de conception grâce à des possibilités quasi illimitées quant aux dimensions et à la géométrie des pièces à assembler.
  • Grâce au contrôle exact du temps, de la température et de la force de soudage, les pièces les plus fragiles peuvent être assemblées avec une précision particulièrement élevée.
  • Applicable à presque tous les thermoplastiques, ce procédé permet même, dans certains cas, d’assembler des matériaux différents.

 

Caractéristiques des équipements standards

  • Structure à cadre modulaire permettant l’utilisation de modules frontaux optionnels différents (plus larges, plus profonds ou pour table rotative), même en cas de rééquipement ultérieur.
  • Cycles de travail à durée réduite grâce au déplacement en parallèle de l’outil supérieur et inférieur ; changement d’outil rapide en combinaison avec une station de préchauffage pour l’outil.
  • Haute précision grâce au guidage exact des outils supérieur et inférieur et de l’élément chauffant.
  • Durée de vie étendue grâce à un amortisseur de fin de course hydraulique.
  • Sécurité de commande assurée par une porte de sécurité et un dispositif de protection anti-chute pour l’outil supérieur.
  • Pupitre de commande pivotable sur le côté.
  • Régulateur de température intégré dans le pupitre de commande, affichage numérique des valeurs de consigne et des valeurs réelles.
  • Appareil de commande et pupitre : Standard Siemens.

 

Modèle *

HP60/40

HP60/40-L

HP60/40-D

HP60/40-T

Dimension max. des pièces

Largeur (mm)

Profondeur (mm)

 

620

420

 

1300

420

 

620

540

 

620

420

Taille max. de la surface chauffante utilisable (mm)

600 x 400

600 x 400

600 x 520

600 x 400

Hauteur max. des pièces en haut/en bas (mm) **

350

350

350

350

Température de travail max. en mode contact (°C)

400

400

400

400

Modules frontaux

Version standard

Version plus large

Version plus profonde

Version pour  table rotative

 

* possibilité de combiner plusieurs éléments  ** dépendant du contour

 

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