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ST-30

Les techniques de fabrication Juste à Temps sont incontournables pour minimiser les niveaux de stock. Les lignes de remplissage et scellage de tube doivent être capables de passer vite, et inversement, de stratifié vers des plastiques à basse ou haute densité, en toute fiabilité avec une qualité parfaite. Le scellage des tubes plastiques par ultrasons offre cette capacité avec des atouts complémentaires non disponibles avec d'autres systèmes.

Les avantages du soudage par ultrasons.

Les systèmes de soudure étanche Branson sont conçus pour être intégrés comme station dans presque tous les modèles de machine de remplissage de type linéaire ou rotatif. Ils ne requièrent pas de temps de mise en température, puisqu’aucune chaleur est diffusée à la pièce scellée. Chaque tube est soumis au même cycle de soudage sans que l’arrêt et le redémarrage du processus ne génèrent de rebuts de pièce par surchauffe ou sous-chauffe, réduisant significativement les déchets.

Comme aucun autre appareil de chauffage ou diffuseur à air chaud n’est utilisé, le système à ultrasons est idéal pour sceller en toute sécurité des tubes remplis avec des matériaux à point bas d’inflammation tels que les produits à haute teneur en alcool. Les éclaboussures pouvant intervenir pendant le remplissage des tubes sont pulvérisées par l’intensité de la vibration ultrasonique.

 

Les avantages du scellage par ultrasons

  • Universel : possibilité d’adaptation à presque tous les modèles de machine de remplissage. Scelle les tubes en plastique et en stratifié.
  • Rapide : scelle jusqu’à 80 tubes par minute.
  • Sécurité de fonctionnement : haute résistance de la soudure, également lors du scellage au travers de dépôts de produit et d’impuretés.
  • Economique : sans mise à température, sans temps d’attente. Consommation minimale de courant.
  • Compact : l’unité d’avance requiert très peu de place.

 

Le modèle Branson ST-30 supprime les arrêts pour le changement d’outil quand on passe des tubes plastiques haute densité aux tubes plastiques basse densité ou aux stratifiés. Un réajustement minute de l’unité d’avance suffit au scellage de tubes variés en tailles et matériaux. Le scellage des tubes par ultrasons requiert bien moins d’énergie que n’importe quel autre procédé de soudage de tube. A pleine puissance, 700 watts sont générés pendant le cycle de soudage qui dure typiquement moins de 0,5 seconde. Quand la machine est en attente, hors mode soudage, elle n’utilise qu’environ 10 watts.

 

Comment fonctionne le soudage par ultrasons

Les systèmes de soudure étanche Branson sont conçus pour être intégrés dans presque tous les modèles de machine de remplissage. Lorsque le tube est alimenté dans la station de scellage par ultrasons, un capteur détecte le tube et le cycle de soudage commence. Des vérins pneumatiques déplacent l’enclume et la sonotrode ultrason vers l'axe médian du tube, qui est fermé jusqu’à fente prédéfinie et pressé pendant l’application de l’énergie acoustique. Un générateur ultrason transforme par le biais la fréquence de 50/60 Hz en une fréquence de 30 000 Hz. Cette énergie électrique à haute fréquence est injectée dans un convertisseur qui transforme le courant en vibrations mécaniques. L’énergie acoustique fait vibrer la sonotrode à une fréquence de 30 000 Hz par seconde contre l’extrémité du tube. Cette vibration intense disperse toutes les impuretés hors de la zone de soudure et génère la chaleur requise pour lier le matériau. Puis l’énergie est arrêtée et le tube maintenu fermé pendant un court instant (typiquement entre 0,05 et 0,15 seconde). Le tube est ensuite amené dans la station suivante de la ligne de remplissage. Selon le diamètre et le matériau du tube, le débit de production se situe entre 45 et 80 unités par minute.

 

Options de montage

  • Modèle ST 30
  • Modèle ST 30 Rotary
  • Modèle ST 30 CDC
  • Modèle ST 30 M
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